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　　金融界1月13日消息，有投资者在互动平台向思进智能提问：贵公司的冷锻和一体化压铸技术结合，是否理论可以生产类似钢铁侠的战衣？特别是对于具有复杂形状的部件，以及提高金属的硬度和强度，使其更耐磨、耐冲击方面，公司的技术相对于热锻更具有优势？

　　公司回答表示：（1）冷镦成形工艺（冷成形工艺、冷镦加工）是指在常温状态下，对金属进行镦锻完成塑性变形，使金属在预定的模具内成形并达到规定的几何形状、尺寸及质量要求，是一种少切削或无切削的工艺方法。公司主导产品为多工位高速自动冷成形装备，其主要优点为：①高速多工位连续塑性变形（一次成形），每分钟可以生产几十个至几百个形状各异的零部件，可以节约客户的生产空间和人力资源；此外，塑性变形加工的产品表面粗糙度和尺寸精度较好；②金属原材料经过多个工位模具的连续变形，顺应了金属流向，与切削工艺相比，提高了紧固件、异形件抗拉强度等力学性能；③无切削或少切削，材料利用率高；④常温下加工各种金属原材料，节约能源；⑤可加工形状复杂的、难以切削的金属零件。冷成形装备集成了冷镦、冷挤压、打孔、切边、倒角等冷成形工艺，可以理解为“常温下批量化金属一次成形技术”。（2）压铸设备（压铸机）是指在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的铸造机械。（3）高速精密热成形技术，是基于塑性成形原理的一种高效制造工艺，可快速得到成品形状，改善金属内部结构，同时增强材料的承载能力，以实现对一些复杂结构类零件的一次净成形，实现国内市场亟需的高端轴承、齿轮、钢球、法兰、汽车等行业大型复杂异形零件的批量化生产。十分

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