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　　在矿山机械设备安装、修理和使用中,必须正确合理地加强设备的工作,这对于煤矿安全生产、完成生产任务是具有重要意义的。如果不能正确地进行设备,就会加快设备磨损,降低使用寿命,甚至造成不可估量的损失。

　　设备缺油时,往往不能形成液体摩擦,因此造成机件磨损加快,设备精度迅速丧失,甚至造成研损、拉伤、咬死等严重事故,如轴与瓦的粘连,气缸与导轨拉沟等现象。

　　当油中含有杂质、尘土等物质时,就会破坏油膜的形成,往往会使零件加快几倍甚至几十倍（例如空压机导轨和气缸的油脏,其磨损要加快8～10倍）,同时杂质的存在还像砂轮一祥起磨粒切削作用,使工作面拉成沟槽,增大了摩擦阻力和动力消耗。

　　如果负荷大、速度低的设备用粘度小的油,因承受不了大的压力,油就会从摩擦面挤出去;如果负荷小、速度高的设备使用粘度大的油,因摩擦阻力增大,就会增加动力消耗、产生高热而造成事故。

　　若在潮湿的环境中采用抗水性不好的脂,就会很快乳化变质,失去效能;若在高温的环境中,选用不耐高温的脂,就会熔化流失,达不到的目的。

　　手工加油主要用于开式齿轮、链条、慢速滑轮轴以及其他经常性的粗糙机械。这种装置最简单,使用的注油工具为油壶和油枪。由于它完全是手工操作,若加油不及时,则容易造成磨损。所以一般只用于轻负荷或低速的摩擦部位。

　　它主要用在滑动与滚动轴承、链条、导轨、泵和空压机上的。滴油是将油加在针阀油杯内,当手柄平放时,针阀杆由弹簧的推压,将底部的输油孔堵住;当手柄向上提起时,底部的输油孔便打开,使油流到轴承工作表面。旋转螺母可以调节滴油量的大小,滴油量的大小和输油情况,可由油窗观察到。

　　溅油和油池,主要用在闭式齿轮箱、内燃机、空压机等设备上。溅油和油池是利用高速转动的机件,从油池中连续将油带到相互接触的各个摩擦表面上。这种方法只能用在封闭的机件上,不需要什么维护,只需要保持规定的油位,而作用很可靠。因为这种方式是密封的,故能防止沾污。而且又是循环,所以既能节约油又能防止漏油。此作用不但较均匀,而且是连续的。油的流量一般不能调整,只有改变油面的高低或在运转的零件上加入甩油轮才能改变。

　　油环、油链多数用在电动机、通风机、提升机天轮、水泵等主轴滑动轴承上（如图1所示）。这类方法只能用于水平方向的主轴。油环、油链套在主轴上作自由旋转,它们随着主轴的转动,将油从油池中带入摩擦接触面的间隙中,形成自动。如能在油池内始终保持一定的油位,则这种的作用是可靠的。当主轴密封圈保持紧密和有弹性时,就不会产生漏油现象,油也不会受沾污,油量消耗也很低。

　　这种方法是利用油绳、毡垫的毛细管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油绳的（如图2所示）。油绳和油毡均浸在油内,摩擦表面可以和毡垫相接触,但油绳最好离开一些距离,以免油绳被卷入间隙中。油绳和毡垫本身就有过滤作用,使油保持清洁,但其本身也容易堵塞。因此,使用一定时间后,需要进行清洗。这种方法的供油量是均匀连续的,但供应量不能调整。

　　强制给油主要用于空压机、内燃机、蒸汽机及金属切削机床等设备上。这种方法是在各种设备内部或外部主轴一侧装有可调行程的柱塞式油泵,通过传动轴或电动机带动,随着设备的开停而开停。这种装置较复杂,但清洁可靠。油给量可由柱塞行程来调整,供油量是均匀的,但不是连续的。慢的几分钟送1滴油,快的1min发送几滴油。

　　油雾方式主要用于高速滚动轴承和封闭的齿轮、链条、滑板、导轨等部件上。油雾装置是利用压缩空气、把油从喷嘴喷出（如图3所示）。将其雾化后再送入摩擦表面,并使其在饱和状态下析出,让摩擦表面上粘附薄层油膜,以起作用。其供油量大小可以调整。

　　压力循环装置主要用于矿山提升机、空压机和金属切削机床及一些机械设备的减速器上。其系统是由油泵装置、油箱、过滤器、旋塞阀、油压表、调压阀、溢流阀、给油点等组成。它是利用油泵使循环系统的油达到工作时需用的工作压力,压力油可同时送到各给油点进行。因所使用的油是循环的,并能均匀连续供油,对于负荷高、速度大、产生热量多的各种摩擦表面,采用此种方法是最有效的。

　　集中主要用于矿山多绳摩擦式提升机和轧钢机等具有大量点的设备上。这种系统,小的可以用在单一设备上,大的可以用于整个车间的完全自动化的系统。这种系统用油或脂均可,它有一个位于中心区的油箱和油泵,以及一些分送管道和分配阀,以发送定量油脂到各点。这种方法可以手工操作,也可以自动的在调整好的时间内配送油脂。集中系统的优点是可靠、耐久、安全和对杂质的隔离能力强,其供应量是均匀和周期性的,而不是连续的,但可以调整。

　　的主要作用是在机械零件摩擦表面间建立液体摩擦,液体摩擦将大大减小机械的摩擦力（液体摩擦系数只有干摩擦系数的l/l0～l/100）,减轻机械的磨损,提高机械的效率、延长机械的使用寿命。所以,一切机械设备零件的摩擦表面上,必须尽力建立液体摩擦。

　　通常来说，企业在购买大型昂贵机械设备前就应该制定好机械设备管理条例，这样可以降低运营成本，延长机械设备的寿命。因为机械设备是否运行决定着企业的效益，如果不及时维修出现的故障，就会对企业造成无法估量的经济损失。所以合理管理企业的机械设备就非常重要，不可轻视。企业要想长期正常运转，专业人员要定期检测和维护企业的大型机械设备。在机械设备出现故障需更换零件时，一定要购买配套的、有质量保证的配件，这样机械才能正常运转给企业带来效益。因此，管理和维护企业的机械设备意义重大。

　　前期制定企业的机械设备管理与计划时，先让具有很强专业知识的技术人员来管理机械，对机械进行定期检查和维护。具有专业技术的维修人员对机械的内部构造和工作原理比较熟悉，机械一旦出现故障，维修人员能用专业知识和故障现象来找出原因和范围，这样就能够避免非专业人员因遇问题而手忙脚乱，无针对性的盲目乱修，甚至有可能损坏机械设备，浪费时间，耽误机械设备的维修进度，从而影响企业的正常生产进度，损害公司的经济效益。

　　管理过程中，机械有了故障，大多时候不需要大型整修，只是更换机械的部分零件，那么在机械设备购买时，企业就应该并购买那些易坏和需勤换的部件，这样就能保证机械设备的部件与设备本身在型号上的一致性和唯一性，也能确保零件设备的质量。因为市场上相同型号的零件不计其数，可是质量却千差万别。如果不仔细鉴别，很容易买到劣质产品，安装到机械设备上，可能会导致整套的机械报废。所以如果需要再次采购机械设备部件时，一定要让专业的维修人员先进行检测，质量符合所需标准后才能大量的采购，防止伪劣产品损坏整套机械设备，后果无法估量。

　　易磨损的零件除了检查外还应该常清洗，清洗零件很讲究切不可乱洗，分为擦洗、煮洗、喷洗、振动清洗，超声清洗等方法。还要注意的是，清洗设备零件时千万不能用强腐蚀性清洗液，很容易使零件光滑的表面变粗糙，影响了零件的使用效果。还应特别注意缸腔和缸套两个部位的清洗，应用汽油或其它易挥发清洗液来清洗，这样就可以减少对其的损坏，内壁的光滑度也能得到保证。另外特殊原料零件清洗时，必须仔细认真，弄清零件的材质，避免犯错，因为碱性清洗液对金属有腐蚀性，尤其对铝金属产品腐蚀性较强。当然清洗液的种类也很多，应选择合适的清洗液来清洗产品，以免造成不必要的浪费。因为许多的有机溶剂都是易燃液体且造价高，只能用于清洗精密零件，橡胶零件是绝对不能用它来洗的，否则就会损坏。维修人员在检测机械设备时，要是发现某个零件严重磨损，影响了机械的正常运转，要马上更换。

　　我国科技的飞速发展，要有新的模式来检测和维护机械设备，才能跟上时代的步伐，与时俱进。机械设备管理中专业技术性在不断增强，要想设备正常使用并能及时维修，维修人员的专业技术要强，并对机械、电子信息、液压控制等方面掌握足够的监测和诊断技术。使用了电子元件后，机械设备从单一的机械变成了机电一体化的模式。维修人员要想及时得到精确的信息就需要电子元件来提供。在机械发生故障时，维修人员能在最短时间内找到问题所

　　电子元件和机械设备机结合，大大降低了企业的维修成本，缩短了维修时间，使机械设备能够更稳定的工作，增强了企业的经济效益。

　　为满足社会的发展，国家投入了大量资金建设基础性设施，大量的施工项目遍地开花。这就涌现出了一大批的施工企业，工程中就得需要大量的机械设备，这样的连锁反应在我国不足为奇。大多的机械设备都非常的昂贵，我们要注重他们的维护工作。通常情况下，因施工项目的对象不同，施工项目的环境，施工项目的目标，施工项目建设顺序也会不尽相同。由于各种原因的不同，在施工时对机械造成的损耗也不同，所以施工企业分配专属的部门对机械设备进行管理与维护。派专人来管理和维护机械设备，其目的是专业人员经验丰富、技术过硬能科学合理地管理机械设备，达到延长机械寿命的目的。一般来说，施工项目的作业环境都很差，加上原材料的磨损与侵蚀，对机械设备损害很大。还有施工企业想利用加快施工进度来提高经济效益，一般会日夜不停的工作，机械设备高强度的工作损耗严重，尤其是机械设备中一些磨损严重的零件则会出现问题，对机械设备的正常工作造成影响，拖延施工项目的进度。管理层要把机械设备维修管理的工作作为管理重点，管理维护时做好记录，维护频率按使用强度进行分层定期维护，规范管理。管理机械的工作人员要充分认识到规范操作的重要性，不仅要掌握充足的相关信息，还要具有有效的控制能力，对下级工作的实施做到有效的示范和组织，促进机械设备管理工作的顺利开展，并将管理制度落到实处。用科学的方式调动广大员工参与到管理中，真正实现以人为本的管理理念，从而完善企业的综合性设备管理工作。总的来说，合理规范的维护工作在机械设备管理中有很重要的意义和作用。

　　机械设备是目前桥梁钢结构制造业管理当中非常重要的构成部分。随着当前城市化的推进，桥梁的规模和数量在不断地扩大，机械设备的固定资产如果能够加以系统全面的管理往往能够大大提升机械设备的使用效率，降低设备的维护检修费用。

　　因此在实际的管理过程中，相关工作人员不仅需要重视财务管理制度的建立健全，使得机械费用固定资产的养护能够立足于全面的财务管理政策；另一方面还需要根据当前国家所出台的法律法规来依法严格进行管理。

　　在进行机械设备的管理过程中，台账和卡片的管理模式是有一定历史的，从早期的钢结构制造过程中所进行的机械设备固定资产管理便开始使用台账与卡片的管理体系。而随着现代化社会的发展，台账和卡片管理体系依然没有被淘汰。

　　因此在进行机械设备的管理过程中一方面施工单位应当重视专业负责人的管理机制，通过专人负责形式对机械设备固定资产进行台账式的管理体制，台账当中需要详细的记录设备的型号、设备的规格、制造厂商以及制造的时间等。将其进行详细的记录之后以便后期能够更好地落实管理工作。

　　其次，在机械设备的登记卡上，一方面需要将设备的实际使用价值、技术性能、参数等数据指标进行详细的记录之外，还需要重视对设备在实际使用过程中所进行的维修次数、维修的原因以及维修和养护的具体时间进行记录，以保证在机械设备规定资产的管理过程中能够有充足的理论数据支持。

　　机械设备往往在使用较长一段时间之后，会发生一定的磨损和损耗现象，使用不当甚至会出现机械设备的报废问题。因此在进行机械设备固定资产的管理过程中应当构建全面系统的清查管理制度，在每一年年终阶段对企业内部固定资产设备使用情况进行清查。一方面对设备的数量和质量进行核定；另一方面将设备的实际情况与台账和卡片当中所记录的情况相符，进而确保机械设备固定资产管理的有效性以及科学性。

　　机械设备的技术档案主要是指企业在进行设备使用过程中所经历不同阶段的不同使用情况。机械设备从出厂到实际的使用再到最后的报废阶段都经历了不同的环节，在不同的环节所产生的技术参数往往也是不同的。而机械设备技术档案的构建便是基于这种情况下建立的，机械设备的技术档案主要包含设备的出厂时间、出厂的相关数据指标、出厂使用说明以及出厂合格证等。

　　其次在投入使用之后，机械设备在年产量上所做出的贡献等也需要详细的进行记录，机械设备在投入使用期间进行了多少次的维护、是否存在大修的记录等等。

　　总之技术数据主要针对机械设备的技术数据参数，是对设备管理的一个重要档案。

　　前面笔者主要分析探究了机械设备在进行管理过程中所需要构建的制度，通过构建相应的制度来保证固定资产的有序管理。下面笔者主要分析机械设备在保管和调配过程中的问题。

　　桥梁钢结构制造企业在发展过程中会产生大量的闲置机械，而这些闲置的设备一方面包含有常年不使用的正常O备；另一方面也含有一些待处理的设备，在进行施工过程中这些设备依然能够发挥出一定的作用效果，因此就需要重视对这些闲置的机械设备的保管措施。

　　在实际进行保管的过程中大多数的机械设备都是金属制成，因此首要的目的便是要防止机械设备出现严重的锈蚀现象，在进行管理的过程中应当构建相应的档案管理制度，同时配有专人进行定期的检查和养护工作，保证其设备的稳定性。

　　在实际进行机械设备固定资产的保管过程中一方面应当保证设备在入库之前的清理工作，清理设备油污、将设备当中残留的水分进行清理。另一方面应当对一些精细部位和结构进行涂油养护工作。

　　在实际进行机械设备的保管过程中应当重视对其设备的清理工作，设备的保管应当立足于设备的可使用前提下，因此就需要保证其结构齐全。一旦在保管过程中出现设备上的损坏应当及时地进行修复。确保在保管环境之下设备能够随时投入使用。

　　在钢结构制造过程中除了需要重视对机械设备的养护和保管过程，同时还需要保证机械设备的调配环节，在建筑施工过程中往往不同的环节所需要的设备是不同的，而在实际的施工过程中如何能够有效地实现对机械设备的调配工作往往能够大大降低建筑施工中的成本，实现企业的可持续发展。

　　前面笔者对当前机械设备的保管、调配进行了系统的分析及探究。在机械设备的保管和调配过程中相关施工单位应当予以高度的重视，投入相应的人力和物力，并且加以制度上的约束和管理，保证机械设备在保管过程中的合理性以及科学性，提升机械设备的使用效率；另一方面则应当保证调配的科学性，降低施工单位不必要的成本损失。下面笔者主要阐述建筑施工过程中机械设备的报废处理。[1]

　　国家有关部门针对机械设备固定资产的报废条件制定了详细的标准：即在实际使用过程中，如果设备出现一定的技术问题，并且零件磨损严重，在修复上依然无法达到相应的安全使用标准。同时在使用过程中技术指标和参数大大低于出厂时的设备使用情况，则应当归属于报废机械的行列，应当按照报废机械的处理方式来进行处理。[2]

　　在实际机械设备的报废处理过程中应当根据实际的使用情况经过有关单位的技术评价之后，提交相应的设备报废报告，在报告当中需要指明相应的设备报废的具体原因。将报告提交施工单位主管部门的审批之后办理相关的程序。[3]

　　本文笔者主要从当前阶段我国桥梁钢结构制造业发展过程中的机械设备固定资产的管理入手进行分析和探究。对于机械设备来说，其主要经历的四个阶段为入账、维护和检修、保养以及最终的报废阶段。在不同的阶段之下制造商所进行的有关管理措施是不同的。对于企业来说，合理的机械设备固定资产的管理能够大大降低成本，保证固定资产更好地发挥作用，实现企业的可持续发展。

　　[作者简介：王凯加（1982―），男，湖北鄂州人，本科，工程师，从事工作14年，研究方向：资产管理，机械设备管理。]

　　[1] 张昱.机械设备管理及维护保养技术浅析[J].工业设计，2015（8）：89-90.

　　当前，在我国仍然有一些企业，缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的技术资料、台账的建立等工作还未完善，管理工作无章可寻，有的企业在购买了新的设备后，没有及时入账，设备就投入企业生产，造成管理工作相当被动，有时严重的情况下，甚至造成企业资产流失。

　　由于受到传统思想的影响，多数企业重视生产，轻视设备管理，多数企业领导对机械设备管理工作重视程度不够，往往由非专业人员管理设备。也有的企业由专业知识的人员负责担任机械设备管理员，但是又不专职管理，造成管理上一团糟。另外，多数企业对机械设备的维护重视度不够，养护方式陈旧落后，再加上养护经费影响，淡化了企业机械设备维护。还有些企业注重眼前效益，而忽视了长远利益，缺乏对机械设备管理人员和操作人员的培训，有的企业机械设备管理人员对机械设备的结构、功能、维护一窍不通，在实际工作中仅起到看守作用。有些企业的机械设备操作人员初级工多，文化素质和专业素质不高，有的甚至连机械设备说明书都看不懂。在这种情况下，机械设备在使用过程中非正常损坏的机率较大。

　　企业生产的产品的品种、数量、质量、规格受社会市场供求的影响，这样企业需要的机械设备数量、品种也是变化的，这就需要适时地购置相应的机械设备。企业在设备购置中由于缺乏对设备配置的长期规划，导致机械设备购置存在盲目性，有些设备是重复购置，有些设备机型不符合要求，导致机械设备难以发挥低成本，高效益功能，利用率低。甚至有些机械设备自从购进仅仅使用一两次，就成了“死机”。在企业的机械设备管理中也往往存在重购置，轻管理现象，缺乏合理配置、科学规划、从实际出发的科学管理理念。

　　企业对机械设备的管理实行统一规划，由专门的管理部门负责综合管理。定人、定机、定岗，做到专业管理与群众管理相结合，明确制订各级机构人员的职责，充分发挥各级部门职能人员的能动性。配备相应的机械设备管理和维修人员，建立机械设备的台账和技术资料档案，变被动管理为主动管理，对大型机械设备和重要设备进行定期维护保养，确定机械设备维护保养责任人。

　　人员培训包括技能培训与安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性。（1）抓好机械设备操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位;（2）安全生产知识与操作规程手册，发给每一个作业人员;（3）做好机械设备管理人员的安全培训工作。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须接受安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，使其明白自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

　　保养好坏是影响机械设备是否出现故障的重要原因，因此必须严格执行机械设备的日常和定期保养制度，设备管理员要严格按照机械设备保养说明书制订有效的保养计划，并与操作人员进行技术交流，随时抽查设备保养的落实情况。同时建立奖惩制度，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容，以加强操作人员的责任心，调动他们的工作积极性，保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，降低维修成本。

　　设备管理的整体水平的高低直接关系到企业生产经济效果。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，也是适合现代化工业生产的轨道。大部分的生产均是出之于人来控制和指引，由设备最终完成。所以产品的品种、质量、消耗等，在一定情况下，主要由设备技术熟练程度和配合度决定的。机械设备管理主要分为1.传统的机械设备管理阶段2.机械设备综合管理阶段两个方面，（1）传统的机械设备结构比较简单，维修费用低，维修技术整体水平低，所以，传统的机械设备管理主要是事后维修。而现代的机械设备事后维修工序繁多，是因为机械设备本身的结构复杂，所以，创建预防性维修理念，不能遇到事故的时候才维修要事前维修。（2）传统的机械设备管理存在着局限性，对着经济和管理技术的发展，形成综合工程管理模式，综合分析机械设备存在的问题，按照设备标准进行维修。

　　因为我国经济的快速发展，企业发展的迅速，可以很多企业在对机械设备的保养方面轻视，在施工的时候机械设备常出现故障，这就会使各方面的质量和进度受到了影响，加快了机械的老化。同时，因施工人员不根据操作规程进行机械操作，机械长期负荷运作，到机械发生严重故障后，才进行检测、维修，缩短了机械使用、生命周期。不重视对机械设备的管理、保养，为施工人员、机械、工程留下巨大安全隐患。

　　施工企业通常只注重操作人员技术，不重视培养人员素质，大多企业都随意挑选施工人员，对施工人员无系统性把关，导致操作人员不重视机械管理。另外，操作与维修人员长期不能提升专业技术，导致操作与维修技术不能同步现行设备操作、维修要求。而施工企业仅追求短期利益，无统筹性、统一化的长期规划，是机械设备管理存在的重大问题。

　　因施工企业不重视机械管理，机械设备的更新不及时，施工企业仅局限考虑眼前经济效益，不重视机械设备性能提高，有的企业甚至还使用老化机械，极大影响了施工效率、工程质量，严重威胁了施工人员的生命安全。长期以往，施工企业信誉、效益会随之降低，进而影响了整体效益。

　　在我国施工企业的机械设备管理中，施工人员的职责分工不清晰，管理层几乎不重视机械管理，而将机械管理推托给操作人员，待机械设备发生故障，各部门以一种“嫌麻烦”的态度。而各自推让机械管理，尤其是油缸制造设备，因其结构较为复杂，极大程度上延缓了机械设备的维修进度，进而对整个工程进度造成影响。另外，因管理机构不完善，引起管理力量较为薄弱。

　　完善、健全的管理体制是机械管理的基础，主要有三个步骤：（1）严格把关施工人员。在选拔操作人员时，操作人员应持有技术操作证书上岗，加强机械设备管理宣传。在施工过程中，严禁随意更换操作人员，或调换工作岗位。（2）建立机械设备管理档案。实行定人管理机械设备，管理人员需定期对机械进行检测、维修，并记录好技术资料，建立详细档案，加强保管。（3）清晰管理职责。在施工机械管理中，建立机械管理部门负责机械管理与维修，确保机械出现问题时，可及时修理。健全机械设备管理体制，对提高机械现代化水平，确保工程质量、进度具有极大的推动作用。

　　首先，制定科学全面的检修保养制度。设备现场负责人应严格按照设备保养项目，逐个进行检修，并将检后情况做详细认真的记录和归档，为在生产中监控机械设备的运转做铺垫。对出现问题的设备及时向设备管理部门反映，做出适当的解决方案;其次，对每月进行的设备维修和处理做工作总结并上报设备管理部门，管理部门对其进行审核，对使用不当、违章操作按相关规定给予处罚。严禁机械设备疲劳作业或带病运转，对设备现场整理安置遵循“四勤一定”原则，严格执行“清洁”“”“紧固”“调整”“防腐”设备维护十字操作法等管理方法和措施。

　　我国机械行业正逐渐发展，技术要求也随之提高，旧技术已无法使用现代化机械，因此，施工企业应加强管理人员技术培训。培训管理人员的观念，提升他们的理论水平，转变管理观念，使管理人员可施工用现代化的机械设备管理模式。培养管理人员的实际技能，因现代油缸制造设备比较复杂，要求管理人员需掌握油缸制造设备的使用技术，提高对机械的操作、管理技能。

　　更新机械设备不是说有新机械出世，就马上更新，而是要更换一些已经不能使用、已经老化的机械设备，或某些机械尚未老化，但不能满足当前工程技术、规模要求，也需更换。施工企业应按照国家要求，及时报废、更新一些有隐患机械、老化机械。机械设备的及时更新，对工程安全、质量与效率，具有直接影响。因此，施工企业为确保工程质量，应提供优质的机械设备，有利于提高施工效率、工程质量，进而不断增加企业的市场竞争力。

　　保证维修人员具有较高的责任心、管理素质，加强专业技术培训。待机械发生故障，可及时、正确修理设备，防止因机械设备故障而延误施工进度。按照机械实际情况、项目规模，可建立机械保养机构，定期检测机构，防止错误指导、操作机械。使机械设备能够正常运行，确保施工人员生命安全，进而增加施工工作效率。

　　在工程施工过程中，因工程等级、规模差异，机械设备的规格与结构也不尽相同。我国机械设备的施工较为闲置，施工企业应结合市场需求，可进行机械租凭，提高闲置机械利用率，降低机械不足、技术落后的缺陷，有利于减少风险，降低施工成本，最大化施工效益。

　　实施设备管理的信息化是一个很庞大的工程，企业领导者必须要有清醒的头脑，能够认识到设备管理信息化对企业的发展具有很重要的意义。然而，化工企业中很多管理者受到一些传统思维的影响，没能保持先进的观念，注意不到设备管理信息化的必要性。

　　技术人员人才是企业生存和发展的重要因素，建立一支高素质的员工队伍是企业发展的基础，不管对化工企业生产还是化工机械设备的安装，均需要有专业人员上机操作，置身于化工企业不同部门及不同岗位的管理、技术及服务人员是企业生产的保证。可以通过加大“优胜劣汰”的考核制度选拔有责任心的员工，提高员工综合素质和质量把关意识，激发员工工作积极性。

　　总之，一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术，使用领域和设备越来越宽、越来越多。机械设备管理的优劣，对施工人员安全、施工效率、工程质量造成直接影响，在施工过程中，应健全完善的机械设备管理机制，确保机械运行水平，提高机械管理水平，最大化施工工程的社会效益、经济效益。半岛综合网站 半岛中国半岛综合网站 半岛中国