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　　10月份，宁德核电站4号机组迎来了第五次换料大修。随着科技的进步，特别是借力杭州灵伴科技数字化工具的应用，为大修带来了革命性的改变。

　　在热火朝天的大修现场，宁德核电检修工荣飞正戴着一副先进的AR智能头环，用一种全新的工作模式进行着阀门维修工作。他介绍说道：“眼镜里显示的各种数字化信息，例如阀门的机构图、操作步骤、维修指南等，让我能够直观地了解阀门的构造和维修要点。”

　　据悉，宁德核电厂4台机组拥有10万量级的设备、涵盖几百个操作系统以及成千上万的工作流程和系统流程。面对庞大繁杂的设备维修工作，维修工人也需要强大的知识储备和专家支持。

　　在传统维修中，详细记录工作步骤、安全措施、风险评估等内容的工作票是工人检修的重要工作依据和凭证。尤其是大修期间，就有大约7000-8000张工作票等待处理。

　　许多设备无法完全拆卸修理，只有狭小的操作空间，携带纸笔作业十分不方便。而且纸质的工作票时常需要“一操作一签字”，工人需要反复的摘戴手套，这让维修工作变得缓慢且冗长，并且机械设备往往带有油污，很容易造成单据污损。

　　对此，宁德核电采用了杭州灵伴科技的一体式5G工业AR智能头环X-Craft，通过xHands智能工作流替代纸质单据，通过语音互动，进行工作数据和现场情况记录，解放工人双手，让检修不再束手束脚，同时提升检修效率。

　　荣飞表示：“对我们来说，最大的改变是节省了写完工报告的时间，以前需要现场记录下来，然后输入到电脑里，通过AR智能头环可以全流程记录，并且自动生成报告，保证了数据和工作的真实性，同时避免了数据记录的人工错漏。”

　　以前的QC见证需要专家往返于不同的维修现场，一上午最多只能见证两项维修工作。而大修时间紧，任务重，为提升效率，宁德核电决定将AR技术应用落地，特别开辟了30个AR智能QC见证试点，覆盖20多个维修班组。

　　如今，现场作业工程师不但可以通过AR头盔X-Craft实时查看图形化指导，系统还可以记录检修过程，并实时上传数据到系统。也正因如此，现场负责QC见证的监督人员也无需亲身去到现场进行工序见证，通过远程画面就能见证现场的每一步操作。

　　此外，当现场需要技术支援时，作业工程师也可以通过AR头环X-Craft远程联系后台专家，专家通过AI标注、屏幕共享等功能，指导现场作业。宁德核电内部统计，AR智能头环使单项工作的人力成本降低50%，提升50%的效率，现场综合工作时长降低了35%。

　　10月11日，宁德核电举办了智能检修场景证照颁发仪式，其中荣飞、谢嘉津等优秀代表获得首批认证，后续NDNP证书将作为核心资格证明搭建宁德核电数字化人才体系。据介绍，未来还将继续规范授权体系，通过编制完整的培训教材实现数字化人才的培养和储备。

　　宁德核电董事长田辉宇在仪式现场表示：“宁德核电的数字化探索已经进行了2年多，核电作为高科技的产业，现场场景十分复杂，如何实现数字化的转型本身就是一个令人头疼的问题。我们很幸运地进行了AR场景的探索，并且已经找到了方向。宁德核电像‘乔布斯的车库’一样，不断地迭代应用，勇于成为科技创新的探索者、引领者，实现解放双手、高效安全完成工作的目标和效果。”

　　AR作为工业元宇宙的核心技术，正在工业领域发挥越来越重要的作用，未来也将有更多的发展潜力。

　　作为工业元宇宙领航者，杭州灵伴科技联合创始人向文杰表示：“未来除了远程QC见证、智慧检维修等功能，也将通过空间计算为企业提供更多减负、提质、知识沉淀、安全等方面的价值。不仅如此，下一步还将探索接入多模态的大模型，通过对大量数据的采集、存储、处理和分析，将物理空间和数字空间结合，实现工业数字化进程的跃迁，推动工业向更高效、智能和可持续的方向发展。”体育半岛体育半岛